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自力式氮封阀/供氮阀/泄氮阀产品概述
氮封装置控制阀，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。氮封装置常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀开启，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，压力越稳定、供氮阀调节精度越高、氮封压力越平稳；储罐顶部的呼吸阀，是在氮封装置失灵或不能满足流量要求时，储罐内压力剧增或减小，导致呼吸阀开启，排出氮气，或吸入空气，起到保护储罐作用，正常情况下，呼吸阀处于关闭状态。
自力式氮封阀/供氮阀/泄氮阀技术参数
| 公称通径：DN20-DN100 | 阀体材质：铸钢WCB；不锈钢304/316/316L | |
| 公称压力：PN1.0；1.6；4.0；6.4Mpa | 阀芯材料：不锈钢；不锈钢镶嵌橡胶圈 | |
| 适用温度：≤80℃ | 阀杆材料：不锈钢 | |
| 阀芯型式：单座；双座；套筒 | 膜盖材料：钢板镀锌 | |
| 流量特性：快开 | 膜片材料：丁腈橡胶；氟橡胶；耐油橡胶 | |
| 设定值偏差：±5% | 压力平衡：不锈钢波纹管 | |
| 允许泄漏量：标准型-IV级(符合GB/T4312-92标准) | 允许泄漏量：严密型-VI级(符合GB/T4312-92标准) | |
| 压力设定范围(Kpa)：0.4~0.5；5~10；9~14；13~19；18~24；22~28；27~33；36~44；42~51；49~58；56~66 | ||
自力式氮封阀/供氮阀/泄氮阀额定流量系数、额定行程、性能
自力式氮封阀/供氮阀/泄氮阀工作原理
- 供氮装置(供氮阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀后压力或储罐压力，使储罐压力保持恒定。现已广泛应用于化工储罐氮封、医药储罐氮封、超纯水氮封、食用油氮封、导热油槽罐氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。供氮阀阀芯的初始位置是开启位置，当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直到阀后压力稳定在设定的给定值。供氮装置工作原理：将设在灌顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯打开，使阀前气体经减压阀、节流阀，进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
- 泄氮装置(泄氮阀)是一种无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节的控制阀。泄氮装置(泄氮阀)从30mmH2O至0.2MPa均可分段调节，泄氮装置(泄氮阀)为氮封阀的泄压部分：当罐内压力升高至设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力泄放。泄氨装置工作原理：该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至于泄氨装置压力设定点，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氨装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
自力式氮封阀/供氮阀/泄氮阀尺寸结构
进口自力式氮封泄氮阀